21. *** Aký je proces výroby papiera? ***
Odpoveď: Proces papiera pozostáva z nasledujúcich hlavných etáp:
Časť na rozrezanie: Výber suroviny → Varenie a oddelenie vlákien → Premytie → bielenie → Prekraľovanie a skríning → Koncentrácia alebo tvorba buničiny → Ukladanie pre neskoršie použitie
Sekcia papiera: Pulling → Odstránenie nečistôt → Rafinácia → Potvrdenie → Príprava rôznych prísad → Zmiešanie papiera → Tok papierových materiálov → Vlákno → Sekcia drôtu → Stlačte sekciu → Sušenie → Veľkosť povrchu → Sušenie → KALENDINovanie → Vinutie do papiera do papiera do papiera do papiera do papiera do papiera do papiera do papiera do papiera do papiera do papiera do papiera →
Časť potiahnutia: Základný papier potiahnutia → Poťahovací stroj → sušenie → Vinutie → Prevíjanie → super karanderovanie
Sekcia spracovania: Prevíjanie → Rezanie do listov (alebo roliek) → Triedenie a balenie → Konečné úložisko
22. *** Čo je rozvlákňovanie? ***
Odpoveď: Pulovanie sa týka výrobného procesu používania chemických, mechanických alebo kombinovaných metód na oddelenie rastlinných vlákien do odfarbenej buničiny alebo bielenej buničiny.
23. *** Čo je chemické rozvlákanie? ***
Odpoveď: Chemické vyrábanie zahŕňa ošetrenie surovín vlákien rastlín chemickým vodným roztokom pri špecifickej teplote a tlaku. Tento proces odstraňuje lignín, vlákninu uhľohydrátov, tuky, živice atď., Pričom si zachováva celulózu a meniaci sa stupňa hemicelulózy na oddelenie vlákien do buničiny. Najreprezentatívnejšími metódami sú proces sulfátu a proces sulfitu.
24. *** Čo je mechanické rozvinu? ***
Odpoveď: Mechanické rozvinutie používa mechanické metódy na ošetrenie surovín vlákien a na disociovanie vlákien. Ak sa ako surovina používa drevo, označuje sa ako mechanická drevená buničina, známa tiež ako buničina podzemnej dreva. Mechanická buničina si zachováva významné množstvo lignínu zo suroviny, čo vedie k vyššiemu výťažku v porovnaní s chemickou buničinou.
25. *** Aký je účel bielenia buničiny? ***
Odpoveď: buničina produkovaná chemickými alebo mechanickými metódami sa nazýva farebná buničina, ktorá má určitú farbu (všeobecne žltá alebo hnedá). Na splnenie požiadaviek na používanie papiera sa musí buničina bieliť, aby sa dosiahla vyššia belosť. Bielenie zahŕňa použitie vhodných bieliacich činidiel prostredníctvom oxidačných, redukčných alebo rozkladových reakcií na rozpustenie zvyškového lignínu v buničine alebo odfarbenia chromoforických látok pri zachovaní lignínu.
26. *** Aké sú bežné metódy bielenia papierovej buničiny? ***
Odpoveď: Existujú dva primárne metódy na bielenie buničiny:
1. Oxidačné bielenie: Používa oxidačné bieliace látky na zničenie štruktúry lignínu, čím sa rozpustí, aby sa zlepšila čistota buničiny a dosiahla belosť. Bežné bieliace činidlá zahŕňajú CL₂, CLO₂ a hypochlority. V súčasnosti zostáva oxidačné bielenie dominantnou metódou, ale bieliace látky obsahujúce chlór sa postupne nahradia alternatívami založenými na kyslíku v dôsledku environmentálnych obáv.
2. Redukčné bielenie: Využíva redukciu bieliacich látok na zmenu štruktúry chromoforických skupín a ich odfarbenie. Táto metóda nespôsobuje stratu vlákien a zachováva charakteristiky pôvodnej buničiny, vďaka čomu je vhodná pre buničina vysokej výnosnosti, ako je buničina a chemechanická buničina. Bežné bieliace činidlá zahŕňajú disulfit zinku, trizulfát sodný, peroxid vodíka a peroxid sodný. Redukcia zafarbená buničina však vykazuje zlú stabilitu belosti a môže sa po dlhodobom vystavení vzduchu vrátiť k pôvodnej farbe.
V praxi sa na dosiahnutie požadovanej belosti často využíva viacnásobné fázy bielenia (napr. Trojstupňové alebo päťstupňové bielenie).
27. *** Prečo je potrebné bitie? ***
Odpoveď: Po naparovaní, mechanickom brúsení, premytí, skríningu a bielení sa buničina nemôže priamo použiť na papier. Vlákna v buničine nemá flexibilitu a výkonnosť medzi vláknami je slabá. Ak by sa výsledný papier použil priamo, výsledný papier by bol voľný, pórovitý, drsný a nízko pevnosť, ktorý nespĺňal požiadavky na používanie. Potvrdenie využíva mechanické metódy na ošetrenie vlákien v buničine, čo spôsobuje fibriláciu a mierne rezanie. A čo je dôležitejšie, vlákna napučiava vo vode počas bitia, zvyšujú ich elasticitu a plasticitu, aby splnili požiadavky na výrobu papierových strojov a zabezpečili dosiahnutie očakávaných ukazovateľov kvality.
28. *** Aké sú metódy výroby papierových listov? ***
Odpoveď: Metódy výroby papiera sa dajú rozdeliť do suchých a mokrých procesov. Primárny rozdiel spočíva v používanom médiu: Suchý proces používa vzduch, predovšetkým na syntetické vlákniny (napr. Plienky), zatiaľ čo vlhký proces používa vodu a je vhodný na papier z rastlinných vlákien. V súčasnosti sa väčšina papiera vyrába pomocou procesu mokra.
29. *** Aké sú typy strojov s mokrými papiermi? ***
Odpoveď: Mokré papierové stroje sú klasifikované do troch kategórií na základe štruktúry formujúcej sekcie: papierové stroje s dlhou sieťou, papierové stroje s okrúhlymi sieťami a papierové stroje na klipnú sieť. Papierové stroje s dlhou sieťou a okrúhlym siete používajú počas tvorby plechu jednostranné odvodnenie, čo spôsobuje rozdiely medzi oboma stranami papiera. Papierové stroje na klip-siete využívajú súčasné obojstranné postrekovanie na odvodnenie, efektívne znižovanie alebo elimináciu vedľajších rozdielov a zlepšenie rovnomernosti papiera.
30. *** Aký je proces výroby papierových listov? ***
Odpoveď: Použitie Advanced Clip-Net Paper Machine je proces výroby papiera, ktorý je nasledujúci:
Papierový stroj sa skladá z dvoch častí: mokrého konca a suchého konca. Vlhký koniec obsahuje hlavu, časť drôtu a tlačovú sekciu. Suchý koniec obsahuje časť sušenia, kalendáciu a sekciu navijak. Purifikovaný papier sa postrieka rovnomerne a stabilne do stredu dvoch sietí (v uhle 45 stupňov alebo 90 stupňov) cez hlavnú skrinku. Po odstránení väčšiny vody z oboch strán siete sa plachta posiela do topánky na stlačenie a odvodnenie, zlepšuje vlastnosti papiera a zvyšuje hladkosť a hladkosť povrchu. Stlačený list sa potom pošle do časti sušenia na ďalšiu dehydratáciu pomocou tepelnej energie na splnenie požadovaného obsahu vlhkosti. Offsetový papier prechádza povrchom veľkosti povrchu v časti sušenia, aby sa zvýšila pevnosť povrchu a ďalšie vlastnosti, pričom spĺňa požiadavky vysokorýchlostnej tlače. Z sekcie sušenia zostáva povrch papiera drsný a nevhodný na tlač alebo písanie. Aby sa zlepšila hladkosť a úpravy hrúbky, musí papier prejsť jedným alebo viacerými kovovými valcami na ošetrenie karanderom (zvyčajne jeden pozitívny a jeden spätný kalendár). Nakoniec môže byť papier rozrezaný na ploché listy alebo sa valí do kotúčov pomocou navíjača.