Ak máte nejaké potreby, kontaktujte ma prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Môj Wechat +86 18933510459)
Napíšte mi: 01@songhongpaper.com
The proliferation of office automation has substantially increased the volume of mixed office waste paper (MOWP), comprising laser-printed, inkjet-printed, and electrostatic-copied sheets. Owing to their origin in high-purity chemical wood pulp, MOWP exhibits exceptional fiber integrity, high brightness (>85 % ISO) a robustné atribúty{1}}mechanickej pevnosti poskytujúce vysoký potenciál recyklácie. Moderné atramenty na báze tonerov a pigmentov- však predstavujú značné problémy s odfarbovaním, ktoré sa líši od tradičných atramentov z novinového papiera.
Na vyriešenie tohto problému používa novo sprevádzkovaná 150{1}}tonová-za-denná integrovaná recyklačná linka MOWP sekvenčný, viacstupňový proces: vysoko-koncentrované hydropulzovanie → viacstupňové preosievanie a odstraňovanie nečistôt → laminárne -peroxidové tepelné prúdenie} → 9-peroxidové odfarbovanie{9} odfarbovanie bielenie → sekundárna flotácia a pranie. Tento integrovaný prístup zmenšuje veľkosť častíc atramentu na sub{13}}mikrónové rozmery, čo umožňuje efektívne odstraňovanie prostredníctvom kombinovaných flotačných a umývacích mechanizmov. Výsledná recyklovaná buničina dosahuje výťažnosť presahujúcu 75 % a jas nad 80 % podľa špecifikácií ISO pre prémiové druhy grafického papiera.
Zhrnutie procesu:
(1) Vysokokoncentrovaný hydropulpovací systém
Odpadový papier je rozvlákňovaný s konzistenciou 12 – 16 % pomocou -hydraulického rozvlákňovača s vysokou intenzitou. Výsledná kaša sa zriedi na 4–5 % a predbežne sa preosieva hrubou separáciou. Prijateľná frakcia postupuje do vypúšťacej nádrže; odpadky sa podrobia ďalšej rafinácii cez valcové sito, pričom regenerované vlákna sa recirkulujú do rozvlákňovača a inertné zvyšky sa vyhodia. Táto konfigurácia umožňuje súčasnú tvorbu buničiny a odstraňovanie nečistôt, čím sa zvyšuje čistota systému, skracuje sa doba cyklu a zvyšuje sa celkový výkon.
(2) Dvojstupňové čistenie a skríning-(vysoká- a stredná-konzistencia)
Kal z vypúšťacej nádrže sa skoncentruje na 3 – 4 % a privedie sa do čističa s vysokou -konzistenciou, aby sa odstránili husté nečistoty (napr. kovové úlomky, sponky, plastové svorky). Odtok potom prechádza cez vertikálne tlakové sito na hrubé preosievanie. Akceptované látky sa zriedia na ~1,5 % a nasmerujú sa na čistič so strednou-konzistenciou; odpady vstupujú do flotačnej čistiacej jednotky pred návratom do fázy vysokej-konzistencie. Konečný odpad z čističa so strednou{11}}konzistenciou prechádza jemným preosievaním prostredníctvom troch paralelných externých{12}}tlakových sitiek. Táto duálna{14} architektúra čistenia minimalizuje straty vlákna (<0.8%), safeguards downstream equipment against abrasive wear, and maintains high screening efficiency at >1,5% konzistencia.
(3) Laminárny-flotačný systém odfarbovania
Slurry enters the flotation circuit at ~1% consistency. Primary flotation employs a five-stage cascade; secondary flotation utilizes a four-stage configuration. This design delivers high ink removal efficiency (>95%), nízka strata vlákniny (<1.2%), compact footprint, and precise process control.
(4) Vysoká-konzistentná tepelná disperzia a integrované bielenie
Po primárnej flotácii prechádza kal (konzistencia 0,7 – 0,8 %) cez jednotky na odstraňovanie trosky, potom sa skoncentruje na 28 – 30 % pomocou sieťových koncentrátorov a závitovkových extrudérov. Homogenizuje sa na ~25 % konzistenciu a privádza sa do dvojvalcovej tepelnej disperznej jednotky pracujúcej pri 70 stupňoch . V podmienkach vysokého-strihu sa aglomeráty atramentu fragmentujú bez poškodenia vlákien, čo uľahčuje následné odstránenie premývaním a sekundárnou flotáciou. Súčasne sa vstrekuje roztok peroxidu vodíka, ktorý umožňuje súčasné oxidačné bielenie a dispergáciu{11}}zvýšenie jasu a odstránenie zvyškových chromofórov.
