Ak máte nejaké potreby, kontaktujte ma prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Môj Wechat +86 18933510459)
Napíšte mi: 01@songhongpaper.com
Ofsetová litografia sa spolieha na precízny elastomérny prenos oblastí sfarbeného obrazu z platne na prikrývku na substrát. Tlačový tlak-kompresná sila na jednotku kontaktnej plochy medzi valcami-predstavuje kľúčovú prevádzkovú premennú, ktorej veľkosť sa musí dôsledne kalibrovať, aby sa vyrovnala účinnosť prenosu atramentu s mechanickou integritou a integritou substrátu.
Empirické dôkazy potvrdzujú priamu koreláciu medzi rýchlosťou lisu a požadovaným prítlakom: so zvyšujúcou sa rýchlosťou otáčania sa skracuje čas zotrvania medzi kontaktnými povrchmi (doska – prikrývka – substrát), čím sa zvyšuje riziko neúplného prenosu atramentu, straty bodu a oslabenia odtlačku. Aby to bolo možné kompenzovať, moderné vysokorýchlostné-ofsetové lisy (schopné 12 000 – 15 000 hárkov za hodinu) vyžadujú proporcionálne vyššie prítlaky. Základom tejto požiadavky sú dva primárne mechanické ovládače: (i) skrátené trvanie kontaktu vyžaduje väčšiu deformáciu, aby sa dosiahlo dostatočné pretrhnutie a prenos atramentového filmu; a (ii) menšie priemery valcov-prijaté na zvýšenie dynamickej stability pri rýchlosti-poskytujú užšie kompresné zóny, čím sa zmenšuje efektívna prenosová plocha, pokiaľ sa nezvýši tlak.
Odchýlka tlaku za optimálnym intervalom však spôsobuje značné{0}}kompenzácie. Nadmerný tlak spôsobuje:
(1) Skreslenie zosilnenia bodu a šírenie okrajov, zníženie tonálnej vernosti a reprodukcie poltónov;
(2) Nerovnomerné rozloženie atramentu a chromatická nekonzistencia;
(3) vyťahovanie povrchových vlákien-a oprašovanie (oberanie), čím sa ohrozuje integrita substrátu;
(4) Zrýchlené opotrebovanie a elastická únava komponentov lisu (napr. ložísk, ozubených kolies, valcov);
(5) Predčasné opotrebenie dosky v dôsledku zvýšeného šmyku brúsneho materiálu;
(6) napučiavanie gumovej prikrývky, znížená odolnosť voči atramentu a zhoršená pružnosť;
(7) Zvýšená spotreba energie a tepelná záťaž.
Naopak, nedostatočný tlak má za následok:
(1) Neúplný prenos obrazu a chýbajúce bodky;
(2) Nízka-hustota výtlačkov, slabý kontrast a nepresné podanie farieb;
(3) Zosilnenie už -existujúcich defektov v doskách, prikrývkach, substrátoch alebo zarovnaní stroja.
Ideálny tlakový režim teda nie je definovaný absolútnou veľkosťou, ale funkčným výsledkom: musí poskytovať jednotný, plný{0}}tónový dojem s minimálnym mechanickým namáhaním-, aby sa dosiahla maximálna vernosť prenosu atramentu pri najnižšej udržateľnej úrovni tlaku. Prevádzkové overenie spočíva na objektívnych metrikách kvality tlače: tvorba pevných bodov, ostrá definícia okrajov, chromatická živosť a vyvážená gradácia tónov-, pričom každá z nich sa hodnotí pri štandardizovaných svetelných a pozorovacích podmienkach.
