Ak máte nejaké potreby, kontaktujte ma prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Môj Wechat +86 18933510459)
Napíšte mi: 01@songhongpaper.com
Pri ofsetovej tlači na obalové aplikácie sú bežné veľké plochy jednoliatej základnej farby, čo si vyžaduje husté, konzistentné a rovnomerné rozloženie atramentu. Konzistencia farieb atramentu zahŕňa dva kľúčové aspekty: konzistentnosť medzi po sebe idúcimi vytlačenými hárkami a jednotnosť v rôznych oblastiach v rámci jedného hárku. Ten je obzvlášť kritický a slúži ako primárny indikátor kvality tlače. V dôsledku prirodzene tenkého atramentového filmu pri ofsetovej tlači sa však často stretávame s problémami, ako sú pruhy, spätné zachytávanie a nerovnomerná hustota-zvyčajne tmavšie na vodiacich okrajoch a svetlejšie na zadných okrajoch-. Výsledkom je, že dosiahnutie hustého a jednotného vzhľadu pri tlači veľkých pevných plôch zostáva technicky náročné.
Na úspešnú výrobu veľkých jednofarebných plôch pomocou ofsetovej tlače je nevyhnutné vysoko{0}}presné tlačové zariadenie a optimalizované ovládacie prvky procesu.
1. Vyhnite sa jemným detailom na pozadí plných priamych farieb
Štandardná hrúbka filmu poltónového alebo plného atramentu pri ofsetovej tlači je vo všeobecnosti nedostatočná na efektívne vykreslenie veľkých plôch plných farieb. Toto obmedzenie sa stáva výraznejším na substrátoch s nedostatočnou hladkosťou povrchu, čo často vedie k vnímanej tenkosti atramentu a škvrnitosti. Pri tlači plných priamych farieb vedie zvýšené podávanie atramentu k hrubším filmom atramentu na platni, čo zase zvyšuje riziko rozšírenia atramentu do oblastí, ktoré nie sú -obrázkom. Preto sa počas predtlačovej prípravy odporúča vyhnúť sa umiestňovaniu jemného textu alebo jemných čiar do polí plných farieb. Ak je potrebný malý text, uprednostňuje sa čierne písmo, pretože má výraznejšie ťahy, ktoré znižujú pravdepodobnosť vyplnenia- atramentu alebo rozmazania.
2. Vylepšená jednotnosť vďaka dvojitej tlači (dvojité{1}}bankovanie)
Ak stránka obsahuje čierne pozadie aj farebný poltónový obrázok, potom musia byť na čiernej stránke veľké plochy jednofarebných aj poltónových obrázkov. To určuje, že čierny atrament nemôže byť vytlačený príliš hrubo. Bez špeciálneho vytvárania stránky s čiernym pozadím možno na dosiahnutie vizuálne hrubého čierneho pozadia pridať približne 40 % mriežky obrazovky do oblasti čierneho pozadia azúrovej strany. Keďže čierny atrament je stále čierny, keď je prekrytý azúrovou sieťkou, výsledkom je, že vrstva atramentu bude hrubšia. Použitím tejto metódy je možné dosiahnuť relatívne uspokojivý hustý efekt bez príliš hrubej tlače čierneho atramentu.
Pre niektoré rozloženia produktov sa okrem farebných obrázkov vyžadujú aj určité sýto jednofarebné pozadie, ako napríklad jasne červené pozadie alebo tmavomodré pozadie. V tomto okamihu je možné pridať základnú vrstvu pre plochú sieťotlač k zodpovedajúcej oblasti farby pozadia na určitej farebnej doske a potom na ňu vytlačiť plnú farbu.
Výhoda použitia dvoch tlačových priechodov na vytvorenie veľkoplošnej základnej farby je nasledovná: Po prvé, pri riadení hrúbky vrstvy atramentu na základnej farebnej platni je vrstva atramentu získaná dvojitou tlačou hrubšia; Po druhé, môže výrazne znížiť nepriaznivé účinky atramentového filmu, papierového prachu, pruhov atď. na vytlačený obraz.
III. Rozloženie by malo byť navrhnuté tak, aby umožňovalo rovnomerné rozloženie atramentu.
Snažte sa vyhnúť dlhým{0}}tvarovaným medzerám v strede skutočnej oblasti tlače, ktoré prebiehajú pozdĺž smeru otáčania tlačového valca. V dôsledku obmedzenej kapacity prenosu atramentu tlačového stroja budú mať pri tlači horné a spodné konce medzier pozdĺž smeru otáčania tlačového valca tmavšie farby atramentu, čo vážne ovplyvňuje estetický vzhľad obrázka. Ak táto medzera nie je v rámci tvaru hotového výrobku, zvážte jej vyplnenie rovnakou plnou plochou ako okolité oblasti, alebo ak je to možné, otočte celý vzor o 90 stupňov. Keď sa vyrábajú tlačové dosky na balenie produktov, keďže viaceré vzory sa často prekrývajú a umiestňujú spolu, spojovacie oblasti majú často dlhé-tvarované prázdne časti. Tieto prázdne časti by mali byť vyplnené rovnakou pevnou plochou ako okolité oblasti. Aj keď sa plytvá nejakým atramentom, je výhodné, aby farba atramentu bola jednotná.
Štyri. Najdôležitejším krokom je tlač
Vysoká presnosť tlačového stroja je predpokladom pre tlač jednotnej jednoliatej farby na veľkej ploche. Ak je možné vytlačiť jednotnú plnú farbu s relatívne nízkym tlakom tlače, znamená to, že presnosť ofsetového tlačového stroja je vysoká. Dôležitá je najmä presnosť spracovania ložísk bubna, prevodových stupňov, ako aj spoľahlivosť prítlačných mechanizmov spojky, mechanizmov distribúcie atramentu atď.
1. Veľkosť tlačového tlaku
Pri tlači na substrát sa používa vyšší tlak tlače. Na jednej strane to pomáha zabezpečiť, aby sa tlačový povrch úplne dotýkal, čo má za následok hustú a hrubú tlač; na druhej strane podporuje prenikanie farby pod tlakom na papier, čím urýchľuje tuhnutie a schnutie farby.
2. Stabilita tlačového tlaku
Ak sa počas valcovacieho procesu tlačového valca, gumového valca a tlakového valca počas jedného úplného cyklu zmení tlak tlače, nevyhnutne to povedie k zmene rýchlosti prenosu atramentu, čo v konečnom dôsledku povedie k nerovnomernej farbe atramentu na pevných plochách.
3. Elasticita gumovej prikrývky
V priebehu času gumená deka postupne starne. V dôsledku toho sa atrament na povrchu gumenej prikrývky a povrch papiera nemôže úplne dostať do kontaktu, čo vedie k zlému prenosu atramentu a problémom, ako sú nerovnomerné a nedostatočne hrubé pevné oblasti.
Ďalej, čím pevnejšie je gumová prikrývka natiahnutá, tým viac sa gumová vrstva stenčuje a tým je strata elasticity výraznejšia. V prípade gumených prikrývok vzduchového vankúša to môže dokonca spôsobiť úplné zlyhanie vrstvy vzduchového vankúša, čo neprispieva k dosiahnutiu jednotnej farby atramentu.
4. Obloženie bubna
Ak vložka pre doskový valec a gumový valec nie je správne nainštalovaná, spôsobí to, že tlačový povrch bude výrazne skĺznuť. Nekonzistentná miera kĺzania na povrchu tlačovej dosky bude mať za následok pruhy atramentu, čím sa ovplyvní rovnomernosť vrstvy tuhého atramentu.
5. Tlačová doska
Celostranová{0}}tlač s pevným atramentom by si mala normálne vyžadovať vystavenie samostatnej tlačovej platne s pevným atramentom. Je však tiež možné vykonať-tlač celej strany pomocou starej tlačovej dosky. Tento prístup môže znížiť výrobné náklady a zvýšiť efektivitu. Existujú však malé rozdiely v adsorpčných a prenosových schopnostiach fotocitlivej živice v grafickej časti dosky PS a oxidu hlinitého v prázdnej časti. Výsledkom je, že vrstva farby zodpovedajúca grafickej časti starej tlačovej formy na tlačenom produkte bude o niečo tmavšia ako vrstva farby zodpovedajúcej prázdnej časti starej tlačovej formy. Pre výrazné farby, ako je tmavomodrá, je najlepšie použiť úplne prázdnu tlačovú platňu alebo nainštalovať starú tlačovú platňu obrátene (prednou stranou dovnútra a zadnou stranou von). Pre slabé farby, ako je tlač žltej farby a nanášanie lesklého laku, keďže je pre ľudské oko ťažké rozlíšiť také malé rozdiely, je možné priamo použiť starú tlačovú platňu, ktorá zostala z predchádzajúcej tlače.
6. Miešanie atramentu
Atrament používaný na tlač plných plôch má o niečo väčšiu tekutosť ako atrament používaný na tlač poltónových obrázkov. Ak je tekutosť atramentu príliš nízka, je ťažké rovnomerne rozotrieť medzi valcami atramentu, čo môže mať za následok, že farba atramentu bude na začiatku tmavšia a na konci svetlejšia. S väčšou tekutosťou sa atrament pred zaschnutím rýchlo vyrovná, čo je výhodné pre zvýšenie pokrytia pevných plôch a dosiahnutie rovnomerného a hustého farebného efektu atramentu. Čím horšia je kvalita papiera, tým je potrebné zvýšiť tekutosť atramentu pri tlači pevných plôch.
Úprava tekutosti atramentu zahŕňa hlavne reguláciu viskozity atramentu. Vo všeobecnosti sa na riedenie atramentu pridáva zmiešavací olej s nízkou -viskózou č{2}}. Avšak aj dávkovanie musí byť prísne kontrolované, pretože ak je viskozita príliš nízka, atrament je náchylný na emulgáciu.
Pri tlači na medený papier je potrebné do atramentu pridať malé množstvo sušidla alebo separačného prostriedku, aby sa predišlo znečisteniu zadnej strany.
7. Vlastnosť prenosu atramentu valca s atramentom
Atramentové valčeky sa môžu v dôsledku starnutia alebo nesprávneho čistenia vyhladiť a ich schopnosť absorbovať a prenášať atrament bude oslabená. Najmä pre valce na nanášanie atramentu, ak pri prvom prenose atramentu po kontakte s tlačovou platňou a grafickými prvkami nedokážu absorbovať dostatočné množstvo atramentu, v dôsledku nízkej kapacity zásobníka atramentu tmavé tóny a plné plochy na tlačovej platni už absorbovali väčšinu atramentu na svojich povrchoch a prenosové valce nedokážu okamžite získať dostatok atramentu na jeho doplnenie. Preto počas druhého prenosu atramentu je atrament prijatý tmavými tónmi alebo plnými oblasťami obrazu oveľa menší ako pri prvom prenose. Aj keď sú k dispozícii štyri valce na nanášanie atramentu na prenos atramentu, stále dochádza k fenoménu farby atramentu, ktorý spočíva v tom, že na začiatku je tmavší a neskôr svetlejší. Preto musia byť valčeky na nanášanie atramentu, najmä prvé dva, zvolené s dobrým povrchovým prenosom atramentu.
8. Nastavenie prítlaku atramentového valčeka
Tlak medzi atramentovými valčekmi a medzi atramentovými valčekmi a tlačovou platňou by sa mal primerane nastaviť. Ak je tlak príliš nízky, prenos atramentu je slabý. Najmä ak je kontaktný tlak medzi valcom na prenos atramentu a valčekom na prenos atramentu príliš slabý, valec na prenos atramentu nedostane dostatok atramentu, čo vedie k javu, že farba atramentu na platni je na začiatku svetlejšia a na konci ťažšia; zatiaľ čo ak je tlak príliš vysoký, urýchli sa starnutie atramentových valčekov. Najmä ak je tlak medzi valčekom na prenos atramentu a tlačovou platňou príliš vysoký, dôjde k nárazu a skákaniu v mieste zovretia a objavia sa pruhy atramentu. Tlak medzi tým istým valcom na prenos atramentu a prenosovým valcom by mal byť o niečo menší ako kontaktný tlak medzi ním a tlačovou platňou. To má zabezpečiť, že keď povrchová lineárna rýchlosť prenosového valca a tlačovej dosky nie je konzistentná, valec na prenos farby môže bežať synchrónne so stranou s vyšším tlakom, to znamená so stranou tlačovej dosky, aby sa povrchy valca na prenos farby a tlačovej dosky čo najmenej kĺzali.
9. Nastavenie tlaku vodného valca
Ak je tlak medzi vodnými valčekmi alebo medzi vodným valčekom a tlačovou platňou príliš malý alebo príliš veľký, povedie to k zlému prenosu vody, čo spôsobí znečistenie tlačovej platne. Nadmerný tlak medzi vodným valčekom a tlačovou platňou alebo nadmerný tlak medzi vodným valčekom a valčekom na prenos vody môže spôsobiť biele pruhy.
10. Nastavenie prenosového valca
Na dosiahnutie najlepšieho efektu distribúcie atramentu je axiálny pohyb valca farby vo všeobecnosti v maximálnej polohe. Táto poloha tiež uľahčuje operátorovi rýchlo a rovnomerne upraviť axiálny objem atramentu na platni. Niektoré tlačové stroje umožňujú, aby sa atramentový valec po nastavení pohyboval axiálne. Na dosiahnutie lepšieho efektu distribúcie atramentu je možné nechať atramentový valec pohybovať sa mierne axiálne. Úpravou začiatočného bodu axiálneho pohybu atramentového valca možno meniť obvodové rozloženie atramentu. Je ťažké určiť, ktorá východisková pozícia je určite najlepšia. Vo všeobecnosti sa dá určiť iba postupným nastavovaním počiatočnej polohy axiálneho pohybu, aby sa našla poloha, ktorá najviac prispeje k jednotnej farbe atramentu.
11. Kontrola vplyvu emulgácie na farbu atramentu
Pri tlači pevnej základnej farby emulzia spotrebuje veľa vody, čo má za následok veľké zásoby vody. Na oboch koncoch oblasti plnej základnej farby, najmä keď sa časť základnej farby priblíži alebo dosiahne okraj papiera, oblasti mimo papiera nemajú emulgáciu atramentu a vody, ani neabsorbujú vodu z prázdnej časti papiera. Výsledkom je, že nadmerná voda vnikne do oblasti pevnej základnej farby na oboch koncoch papiera spolu s pohybom vodného valčeka, čo spôsobí, že vrstva atramentu základnej farby na oboch koncoch papiera bude príliš emulgovaná, farba atramentu bude svetlejšia a môže tiež spôsobiť znečistenie zadnej strany. Rozumným prístupom je pokúsiť sa použiť zariadenie na fúkanie vody alebo pripevniť pás papiera na valec vodného bubna, aby sa znížil prívod vody na oboch koncoch tlačovej formy a aby sa kontroloval stupeň emulgácie na celom povrchu dosky.
