Ak máte nejaké potreby pls, kontaktujte ma-
WhatsApp číslo Ivy: +852 57463641 (môj wechat +86 18933510459)
Pošlite mi e -mail: 01@songhongpaper.com
Úvod: Technická kontrola technológie flexografickej tlače zahŕňa všetky fázy výrobného procesu. Je nevyhnutné zamerať sa na príslušný výber materiálov pre tlačovú dosku, na návrh parametrov procesu plošiny a na riadenie kľúčových krokov v procese tlače. Tieto prvky sa musia komplexne monitorovať a spravovať, aby sa účinne zabránili problémom s kvalitou počas výroby, zlepšovali kvalitu tlače a spĺňa požiadavky zákazníkov.
1. Racionálny výber flexografických tlačových dosiek
Flexografické tlačiarenské dosky sa výrazne líšia od tých, ktoré sa používajú v ofsetovej tlači. Kvôli ich relatívne mäkkej a elastickej povahe sú tieto platne náchylné na deformáciu pod tlakom. Výkon tlače dosiek sa líši v závislosti od ich hrúbky a tvrdosti. Tenšie a tvrdšie platne vykazujú nižšie deformačné koeficienty, čo je prospešné pre dosiahnutie vyššej kvality tlače.
Na tlač kartónov, farebných skriniek a iných jemných výrobkov s vysokým rozlíšením sa odporúča hrúbka dosky 2,84 mm. Pri tlači na vlnitej lepenke alebo iných nerovnomerných substrátoch by sa mali použiť hrubšie platne. V opačnom prípade môže mať plytká reliéfná výška dosky za následok špinavé výtlačky a ďalšie chyby.
Použitie hrubších dosiek umožňuje deformáciu kompresie počas tlače, kompenzáciu nepravidelností substrátu, ako je nerovnaká hrúbka alebo zlá povrchová úprava. To umožňuje rovnomernejšie rozdelenie atramentu na nerovných povrchoch, čím sa zlepšuje celková kvalita tlače.
Flexografické platne založené na živici sú rozdelené do typov tuhých a tekutín. Rozdiely vo vlastnostiach materiálu a výrobné metódy vedú k zmenám nákladov a výkonu tlače. Výber by mal byť založený na konkrétnych výrobných požiadavkách.
Doštičky s pevnou živicou sú polotovarné materiály vyrobené zo surových komponentov. Sú vystavené svetlu, vyvinuté, sušené a niekedy znovu vystavené výrobe hotových dosiek. Tieto platne ponúkajú pohodlné a rýchle plošiny. Ich hrúbka je veľmi rovnomerná a ich rýchlosť expanzie je výrazne nižšia ako v prípade gumových alebo tekutých živicích platní. Vďaka vynikajúcej receptivite, trvanlivosti a dynamickom rozsahu sú schopné reprodukovať jemné zvýraznenia, vysoko lesklé bodky a zložité texty a čiary. Materiálne náklady sú však relatívne vysoké.
Preto sú platne tuhé živice zvyčajne vhodnejšie pre špičkové, vopred vytlačené balenie, ako sú kartóny a farebné škatule. Z ekonomického hľadiska sa navyše stávajú nákladovo efektívne, iba ak sa používajú na veľké tlače.
Kvapalné fotosenzitívne živice sa vyrábajú z tekutej fotosentitívnej živice prostredníctvom procesov vrátane prietokového povlaku, expozície zadnej maskovania, prednej expozície, úplnej expozície chrbta, zotavenia nevyužitej živice, vývoja, sušenia a po expozícii. Proces plošiny je relatívne časovo náročný, zvyčajne trvá asi jednu hodinu. Náklady na surovinu sú však približne polovica nákladov na platne tuhej živice.
Okrem toho, v dôsledku presnosti nižšej hrúbky a koeficientu s vyšším deformáciou je kvalita tlače kvapalných platní vo všeobecnosti nižšia ako kvalita tuhých doštičiek. Preto sa zvyčajne odporúčajú pre krátkodobé úlohy s jednoduchými rozloženie.
2. Kľúčové kontrolné body v procesoch flexografickej tlače
Flexografické dosky sú vysoko citlivé na tlak tlaku kvôli ich mäkkým a elastickým charakteristikám. Nadmerný tlak môže spôsobiť zisk bodky, skreslenie textu alebo čiary, čo má za následok hrubé výtlačky, dvojité zobrazovanie alebo rozmazané obrázky, ktoré negatívne ovplyvňujú kvalitu reprodukcie produktu. Preto môže flexografická tlač dosiahnuť rovnomernú a bohatú hustotu atramentu s relatívne nízkym tlakom.
Okrem správneho nastavenia tlaku je kritickým technickým faktorom presne regulovanie kontaktného tlaku medzi anixovým valcom a povrchom dosky. Nadmerný tlak medzi anixovým valcom a doskou môže viesť k rozmazaniu doštičiek v dôsledku nadmerného vyrezávania atramentovej vrstvy. Naopak, nedostatočný tlak môže brániť rovnomernému a primeranému prenosu atramentu. Preto sa počas inštalácie tanierov musia zabezpečiť vhodné nastavenie tlaku.
Okrem toho je počas procesu tlače dôležité upraviť rýchlosť tlače podľa charakteristík atramentu, substrátu a povrchu dosiek, aby sa udržala konzistentná farba atramentu počas celého tlače. V prípade výrobkov s malými tlakovými oblasťami umožňuje použitie vysoko výkonného atramentu a prémiového substrátového materiálu relatívne vyššiu rýchlosť tlače. Naopak, pri tlači na veľkých plochách alebo s materiálmi nižšej kvality by sa mala rýchlosť primerane znížiť, aby sa dosiahol nasýtený vzhľad atramentu.