Ak máte nejaké potreby, kontaktujte ma prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Môj Wechat +86 18933510459)
Napíšte mi: 01@songhongpaper.com
V súčasnosti sa z viac ako sto jednotkových{0}}flexografických tlačových strojov dovážaných do krajiny len malá časť používa na tlač samolepiacich-materiálov. Väčšina sa používa pri výrobe-produktov na báze tenkého papiera. Takmer všetci používatelia, ktorí sa zaoberajú tlačou na tenký papier, hlásili, že sa stretávajú s radom prevádzkových problémov. Tieto problémy možno zhrnúť takto: „krčenie“, „zmršťovanie“, „vlnenie“, „statická elektrina“ a „lámanie papiera“. Táto diskusia bude systematicky skúmať základné príčiny týchto problémov a navrhovať zodpovedajúce riešenia.
Vráskavosť
Pri prevádzke flexotlačových strojov s tenkým papierom je najčastejším a počiatočným problémom tvorba záhybov v smere pohybu pásu. Pravdepodobnosť pokrčenia sa zvyšuje so šírkou tlačového stroja (tj širšej siete) a znižuje sa hrúbka papiera-, čo naznačuje, že širšie a tenšie papiere sú náchylnejšie na túto chybu.
1. Príčina poruchy: Nadmerné napätie
Vo všeobecnosti môže zvýšené napätie v ktorejkoľvek sekcii stroja viesť k lokalizovanému zvrásneniu, ktoré následne ovplyvňuje následné procesy. Napríklad, ak je odvíjacie napätie nastavené príliš vysoko, záhyby môžu pochádzať z odvíjacej stanice a postupne sa zhoršovať po celej dráhe tlače, čo môže viesť k pretrhnutiu pásu. Okrem toho si niektorí používatelia pôvodne zaobstarali flexotlačové stroje navrhnuté pre ťažšie materiály; keď sa tieto stroje prepracujú na tlač na tenký papier bez príslušných úprav, v strednej až konečnej časti lisu sa bežne vyskytuje zvrásnenie.
Riešenie: Tento problém možno účinne zmierniť znížením nastavenia napätia v jednotlivých sekciách stroja, čím sa zabezpečí optimálna manipulácia s pásom a minimalizuje sa deformácia.
02. Príčina poruchy: Uhol vychýlenia korekčného zariadenia je príliš veľký.
Napätie papiera v korekčnom zariadení je také, že jedna strana je tesná, zatiaľ čo druhá strana je voľná, čo spôsobuje, že je náchylný na pokrčenie. Pre odvíjaciu časť možno na napínacom valci podávania papiera pozorovať jav ryhovania "stromovej kôry", samozrejme na strane, kde je papier voľnejší.
Riešenie - Ak chcete odchýlku opraviť, „premiestnite sa“ (stlačte stredový kláves servo-). Chvíľu papierom pomaly posúvajte, upravte vhodnú horizontálnu polohu papiera a stabilizujte ho. Potom zastavte stroj, nastavte optický snímač zariadenia na korekciu odchýlky tak, aby bol zarovnaný s aktuálnou polohou okraja papiera, a potom prepnite systém korekcie odchýlky do „automatického“ režimu prevádzky. Týmto spôsobom je možné minimalizovať uhol odchýlky zariadenia na korekciu odchýlky počas "automatickej" prevádzky a znížiť možnosť vrások na minimum. V tomto čase by sa mala na vodorovnej polohe kotúča papiera urobiť zreteľná značka. Pri prechode na ďalší kotúč papiera musí byť poloha správne zarovnaná.
03. Príčiny porúch: Na povrchu vodiaceho valčeka papiera-typu tlačového valca sú cudzie predmety (napríklad veľké zhluky suchého atramentu) alebo preliačiny; rovnobežnosť niektorých valčekov je mimo tolerancie atď.
Riešenie - Okrem úpravy napätia a kontroly stroja je možné v prípade potreby navinúť aj dve vrstvy elektropásky na vnútornú stranu povrchu vodiaceho valčeka papiera vo vzdialenosti asi 15 milimetrov od dvoch okrajov papiera, aby sa papier nehýbal do strán. Ďalšou možnosťou je použiť vodiaci valec papiera so špirálovými líniami, ktoré umožňujú tenkému papieru vyčnievať smerom von. Ak je však tuhosť tenkého papiera príliš nízka a napätie je relatívne vysoké, špirálové čiary môžu namiesto toho spôsobiť pokrčenie. Preto je pre každú situáciu potrebná špecifická analýza.
Okrem toho, pri tlači na tenký papier, po odstránení obalu z pôvodnej papierovej rolky, papier v blízkosti vonkajšieho povrchu obalu absorbuje vlhkosť zo vzduchu a vytvorí záhyby. Keď sa pokrčená vonkajšia vrstva papiera dostane do zariadenia, určite nastanú problémy.
Samozrejme, tento stav je len dočasný. Pokiaľ sa táto časť papiera pohybuje pomalšou rýchlosťou alebo sa jednoducho odreže a znova pripojí, môže sa obnoviť normálna výroba. Pokiaľ ide o to, ako sa vyhnúť vyššie uvedeným problémom, odporúčame, aby boli papierové kotúče počas prepravy a skladovania uchovávané v dokonalom obale, kým sa nedajú vložiť do tlačiarenského stroja, a čas, kým kotúče papiera absorbujú vlhkosť zo vzduchu, by sa mal čo najviac minimalizovať.
"zmenšiť"
Príčina zlyhania: Pre zvýšenie efektivity výroby kladú moderné flexotlačové stroje veľký dôraz na zlepšenie sušiacej kapacity. Zvyčajne sa používa kombinácia prirodzeného vzduchu, horúceho vzduchu (rozdeleného na tri typy vysoký, stredný a nízky), infračervené lúče (vrátane nastaviteľných a -nenastaviteľných typov) a iné spôsoby sušenia alebo ich kombinácie. Niektoré stroje sú dokonca vybavené dvojstupňovým-systémom vytvrdzovania ultrafialovým žiarením. Počas kontroly alebo výroby sa teda pozoruje jav, že bočné rozmery sady dosiek vyrobených z rovnakej fólie sa môžu meniť, s chybami menšími ako 1 milimeter a až 2 až 3 milimetre, keď je chyba veľká. V praxi sme zistili, že ak je fólia alebo tlačová doska v perfektnom stave, bočná rozmerová odchýlka je spôsobená opačným efektom „zvlhnutia pri tlači“ a „schnutia“.
Ako všetci vieme, približne 50 % zložiek atramentu na báze vody- tvorí voda. Ak sa v prípade tenkého papiera tlačia veľké plochy-atramentom na vodnej báze, povrch papiera sa „namočí“ a roztiahne sa, čím sa rozšíri. Čím väčšia je plocha tlače a nižší počet valcov s drôtom, tým zreteľnejší bude jav rozšírenia. Po dokončení tlače sa papier po vysušení zmenší a zúži. Čím väčšie je zahrievanie a čím viac vody sa odparuje, tým výraznejšie sa zužuje šírka papiera.
Vyhrievacie a sušiace systémy väčšiny flexografických tlačiarenských strojov (vrátane UV vytvrdzovacích systémov) majú minimálnu rýchlosť prevádzky, napríklad 15 metrov za minútu. Z bezpečnostných dôvodov, keď je rýchlosť nižšia ako táto hodnota, neaktivujú sa infračervené ani ultrafialové sušiace zariadenia. Zapnú sa len vtedy, keď rýchlosť dosiahne alebo prekročí túto hodnotu. Je ľahké si predstaviť, že ak je naša rýchlosť spúšťania len o niečo vyššia ako táto hodnota, zahrievanie papiera bude výrazné a zmrštenie bude zrejmé. Čím ďalej sú jednotky od seba, tým väčšia je chyba v krížovej registrácii.
Riešenie: Počas procesu výroby tlače by sa mala čo najviac zvýšiť rýchlosť dopravy stroja a počas výroby by sa malo minimalizovať zbytočné sušenie horúcim vzduchom alebo infračerveným žiarením, aby sa predišlo chybám v bočnej registrácii. Raz sme tlačili vo vode-rozpustný papier na 20-palcovom širokom flexografickom stroji. Až po zvýšení rýchlosti nad 80 metrov za minútu sme zabezpečili, že nedošlo k bočným chybám pri registrácii.
Samozrejme, bola tu jedna výnimka. Keď sme na tlač pivných etikiet použili papier s vákuovým vákuovým hliníkovým poťahom- s tkaninou, došlo k výraznej odchýlke v horizontálnej tlači. Po dôkladnej kontrole a testovaní sme vylúčili faktor zmeny šírky spôsobenej stratou vody počas sušenia. Nakoniec sme zistili, že aj keď stroj bežal bez papiera, šírka papiera sa stále menila. Dôvodom môže byť zmena napätia papiera na stroji.
"Kučera" (Krút
V tomto prípade sa „deformácia“ vzťahuje na deformáciu papiera v smere kolmom na smer podávania papiera. Pri pohľade pozdĺž smeru podávania papiera je možné vidieť, že dve strany papiera alebo hotového výrobku sú skrútené smerom nahor. Vzhľadom na stále vyššiu rýchlosť prevádzky moderných baliacich strojov sú aj požiadavky na kvalitu výrobkov čoraz vyššie. Akonáhle sa vytlačené výrobky deformujú, spôsobí to určité problémy pri prevádzke baliacej výrobnej linky.
Príčina chyby: Stručne povedané, k deformácii dochádza v dôsledku rozdielu v napätí (napätí) medzi prednou a zadnou stranou tenkého papiera a väčšina prípadov je spôsobená zmenami vlhkosti povrchu papiera. Aj ten najtenší papier má určitú hrúbku. Ak sa jedna strana (alebo obe strany) papiera namočí (zvlhčí) a spôsobí nekonzistentné napätie na prednej a zadnej strane a tuhosť v smere vlákien papiera je vo všeobecnosti lepšia ako v priečnom smere, potom sa pri kombinácii týchto dvoch faktorov papier nevyhnutne zdeformuje. Pri hrubom papieri je menej pravdepodobné, že sa zdeformuje, pretože jeho celková tuhosť je lepšia.
Riešenie: Pre deformáciu papiera a výrobkov to môžeme analyzovať v štyroch fázach.
Sledujte stav papiera v odvíjacej časti, to znamená, že bez toho, aby ste prešli tlačou, jednoducho vytiahnite časť papiera z kotúča papiera a položte ho na určitý čas na porovnanie. Vo všeobecnosti sa jeden medený papier v tomto čase mierne zdeformuje. Je to preto, že vlhkosť pôvodného kotúča papiera je zvyčajne len asi 5 % a v dielni s relatívnou vlhkosťou asi 50 % môže dosiahnutie rovnováhy zvýšiť obsah vlhkosti na asi 7 %. Počas procesu pohlcovania vlhkosti, keďže povrchová vrstva na prednej strane trochu zabráni vniknutiu vlhkosti do papiera spredu, zatiaľ čo zadná strana dostane viac vlhkosti, čo spôsobí mierne pokrivenie papiera. Samozrejme, že povlak na prednej strane bude mať tiež určité obmedzenie deformácie papierových vlákien.
2. Začnite tlačiť -atrament na vodnej báze a{2}}lak na vodnej báze, ale neaplikujte ultrafialový lak. Štartovacia rýchlosť by mala byť primerane vyššia. Po vytlačení rozrežte polotovary{5}} na malé hárky a položte ich na stôl, aby ste mohli pozorovať výsledky. Sú tu dve situácie. Ak sú veľké plochy vytlačené pevným atramentom a lakom na-vodnej báze a počiatočná rýchlosť je pomalá, pravdepodobne dôjde k deformácii. Naopak, ak je oblasť tlače menšia a počiatočná rýchlosť je vyššia, je menej pravdepodobné, že dôjde k deformácii. Je to preto, že predná strana papiera sa po vytlačení vodným -atramentom alebo vodným{12} lakom najprv zdeformuje v dôsledku absorpcie vlhkosti, pričom sa prejaví krátky jav „vyklenutia“, čo je presný opak deformácie. Po vysušení, najmä pri silnom ohreve, sa však dehydratovaná časť po strate vody zmrští, čo spôsobí „zmršťovanie“ na povrchu papiera, to znamená, že na povrchu je napätie, ktoré vedie k deformácii.
3. Naneste jednu vrstvu UV laku a sledujte, či sa papier po nanesení UV laku krúti. Ak je zloženie laku nevhodné, často spôsobuje dodatočné napätie počas procesu vytvrdzovania, čo vedie k deformácii. V tomto bode čo najskôr kontaktujte dodávateľa UV laku, aby ste zlepšili výkon UV laku alebo zvýšili počet čiar na sieťovom valci UV lakovacej jednotky.
4. Potlačené výrobky sú ploché, ale po umiestnení do baliarne v továrni na výrobu cigariet alebo v továrni na pivo na určitý čas sa začnú krútiť. Relatívna vlhkosť v dielni na balenie a balenie cigariet je vo všeobecnosti okolo 65 % a vlhkosť v etiketovacej dielni továrne na výrobu piva nie je nižšia ako táto hodnota. Pre väčšinu flexografických produktov umiestnených v takýchto prostrediach existuje len jedna možnosť: zvlhčovanie jednej (zadnej) plochy. Pretože je predná strana pokrytá atramentom a lakom, je ťažké, aby sa vlhkosť dostala do papiera spredu, zatiaľ čo zadná strana sa deformuje kvôli "absorpcii vlhkosti".
Čo sa týka skreslení, ktoré sa vyskytli vo vyššie uvedených štyroch fázach, mohli sme iba upraviť atramentový reflexný olej v druhej a tretej fáze a pokúsiť sa zvýšiť rýchlosť spustenia, aby sa znížil objem ohrevu. Ako využiť zadnú stranu papiera na dosiahnutie dvojitej hydroizolačnej funkcie? V praxi sme prišli na šikovné riešenie. Na flexotlačovom stroji AQUAFLEX sme urobili menšiu úpravu pridaním dvoch vodiacich valcov papiera nad dosku steny tlačovej hlavy prvej jednotky. Jednoduchou zmenou trasy podávania papiera by sa flexografická jednotka mohla premeniť na jednotku na hĺbkotlač. Sieťový valec sa považuje za hĺbkotlačový valec, ktorý tlačí plnú plnú plochu platne, zatiaľ čo ako hĺbkotlačový valec sa používa bezšvový gumový farbiaci návlek alebo valec flexotlačovej platne vyplnený plnou plochou. Upravte tlak spojky valca tlačovej dosky a prívod a odstraňovanie atramentu zo sitového valca, aby ste zabezpečili, že zadná strana papiera bude pri spustení nafarbená a že zadná strana papiera bude pri zastavení v určitej vzdialenosti od sitového valca, aby sa papier nelámal v dôsledku vlhkosti. Kvapalina v zásobníku atramentu sa používa na zadný náter. Niektorí používatelia jednoducho používajú zmes riedidla a vody. Hrúbku zadného náteru je možné meniť nastavením počtu riadkov sitového valca alebo pomeru kvapaliny na zadný náter. Základným účelom zadného náteru je zvýšiť "uťahovacie" napätie na zadnej strane papiera, pôsobiť proti napätiu na prednej strane spôsobené atramentom a lakom a zabrániť procesu miešania na zadnej strane papiera. Prax preukázala, že táto metóda má nielen dobré výsledky, ale je aj ekonomická a praktická a je široko propagovaná a používaná v mnohých flexografických tlačiarenských strojoch AQUAFLEX na potlač tenkého papiera.
"Statická elektrina"
„Statická elektrina“ označuje statickú elektrinu generovanú počas rýchleho výrobného procesu. Keď sa v tenkých papierových výrobkoch vyskytne statická elektrina, môže to spôsobiť určité problémy pri ich rezaní na jednotlivé listy a vyžadovať použitie prijímacieho stola na zber papiera. Po narezaní papiera na hárky alebo vysekávaní{2}} sa hotové výrobky často kĺžu tesne nadol k spodnému valcu. Niekedy odpadnú a niekedy sa zaseknú medzi spodný valec a predný koniec prijímacieho stola. Keď odpadnú, vzniká len malé množstvo odpadu, čo nemá vplyv na celkovú situáciu. Ak sa však papier zasekne, stroj je potrebné zastaviť kvôli vyčisteniu, čo vedie k väčšiemu plytvaniu.
01. Príčina zlyhania: Tenký papier má nízku pevnosť v ťahu.
Riešenie - Pred vysekávacími-rezacími a orezávacími jednotkami nainštalujte účinné zariadenie na odvádzanie statickej elektriny.
02. Príčina poruchy: Statická elektrina
Riešenie - Na predný koniec stola na príjem papiera nainštalujte pevnú tenkú oceľovú platňu, ktorá by mala byť pritlačená k povrchu valčeka na papier a mala by dokonale sedieť. Účelom je násilne „zoškrabať“ nadol-pohybujúce sa produkty nahor, čo im umožní vstúpiť do normálnej fázy príjmu papiera.
03. Príčina chyby: Hárok papiera by vyletel nahor spolu so skladacou rezačkou a vysekávacím-valcom na prijímacom stole. Hlavným dôvodom je, že lak nevytvrdol dôkladne a bol trochu lepkavý.
Riešenie - Vo všeobecnosti je potrebné zlepšiť účinnosť vytvrdzovania laku. Tiež špongiovú výstelku na rezacích a vysekávacích-valcoch možno často vymieňať. V prípade potreby je možné pridať malé množstvo mastenca, ale robte to s mierou a často. Najzásadnejším riešením je zabezpečiť úplné vytvrdnutie laku bez toho, aby sa stal lepkavým.
"Rezanie papiera"
Príčina poruchy: Keď flexotlačový stroj tlačí na tenký papier, niekedy dochádza k zlomeniu papiera. Tento problém je vážnejší ako pri tlači na hrubý papier. Hlavné dôvody sú nasledovné: Po prvé, nastavenie napätia papiera je príliš vysoké. Po druhé, existujú chyby, ako sú trhliny na okraji papiera. Vo väčšine prípadov je zlomenie papiera spôsobené kombinovaným účinkom týchto dvoch dôvodov. Akonáhle dôjde k roztrhnutiu na okraji papiera, pravdepodobne dôjde k zlomeniu papiera na zariadení na odchýlku. V strednej a zadnej časti stroja je potom v dôsledku zvyšujúceho sa napätia papiera náchylný na zlomenie papiera.
Riešenie: Počas prepravy a manipulácie s kotúčmi papiera by ste sa mali snažiť zabrániť poškodeniu okrajov papiera. Ak zistíte akékoľvek poškodenie okrajov papiera, mali by ste to urýchlene riešiť pred začatím procesu tlače. Napríklad, ak je len niekoľko zlomených hrán, možno ich prelepiť lepiacou páskou. Pre zlomenú hranu, ktorá je súčasťou viacerých vrstiev, možno pomocou pomocného noža v pozdĺžnom smere urobiť dlhší prechodový oblúk, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku koncentrácie napätia. V prípade vážne poškodených vonkajších vrstiev papiera je najlepšie ich všetky odstrániť.
Najideálnejší rozsah pH pre atrament je 8,5 až 9,2.
2. Hrúbka oceľovej škrabky atramentového tlačového stroja je všeobecne nastavená na 0,15 mm.
3. Tlak pre flexografickú tlač sa zvyčajne pohybuje od 10 N/cm² do 50 N/cm.
4. Vo všeobecnosti je počet riadkov na sieťovom valci 4 až 5-krát väčší ako počet riadkov sieťotlače.
5. Technológia laserového gravírovacieho sieťového valca umožňuje hustotu gravírovacích čiar dosiahnuť vysokú presnosť 1000 čiar na palec.
6. Keď je hodnota pH nižšia ako 8,2, viskozita atramentu na báze vody- sa zvýši a proces schnutia sa urýchli.
7. Rozsah hodnôt pH niektorých špeciálnych atramentov na-vodnej báze sa líši od bežných atramentov na{2}}vodnej báze. Hodnota pH zlatých a strieborných atramentov je 7,5 až 8,0.
8. Všeobecný stabilizátor pH sa používa na pridanie 1 – 2 % z celkového objemu atramentu každých 30 – 40 minút a rovnomerné premiešanie, alebo na pridanie stabilizátora do obehového atramentového čerpadla.
Pri atramentovej tlači nie je pridané množstvo odpeňovača vo všeobecnosti väčšie ako 0,5 %.
Pri pridávaní povrchovo aktívnych látok do atramentu by maximálny pomer pridávania nemal presiahnuť 2 %.
