Ak máte nejaké potreby, kontaktujte ma prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Môj Wechat +86 18933510459)
Napíšte mi: 01@songhongpaper.com
V súčasnosti sú veľmi populárne štyri-farebné ofsetové tlačové stroje. Značky ako Heidelberg, Manroland a Gobo, okrem iného, majú nielen vynikajúci výkon zariadení a vysokú úroveň automatizácie, ale sú tiež vybavené systémami diaľkového ovládania farieb atramentu, vďaka čomu je ovládanie farby atramentu vytlačených produktov pohodlné a spoľahlivé. V skutočných procesoch tlače však dosiahnutie stabilnej farby atramentu pre každú dávku tlačených produktov nie je ľahká úloha. Počas výroby sa často vyskytujú problémy s kvalitou spôsobené výraznými rozdielmi vo farbe atramentu, čo podnikom spôsobuje veľké straty. Už viac ako 10 rokov prevádzkujem štvorfarebný ofsetový tlačový stroj Heidelberg-. Teraz by som sa rád podelil o svoje chápanie niektorých faktorov ovplyvňujúcich stabilitu farby atramentu.
1. Pred spustením tlače vykonajte predbežnú{1}}úpravu na základe skúseností.
Po prvé, na základe grafickej plochy vzorky alebo tlačovej platne, približne upravte objem prívodu atramentu každej farebnej skupiny atramentových valčekov. Na strojoch vybavených systémom kontroly farieb je táto úloha jednoduchšia. Na to by mal existovať 80% odhad. Počas tlače neupravujte množstvo atramentu vo veľkom rozsahu; môže to spôsobiť výrazné farebné rozdiely.
Po druhé, v súlade s požiadavkami listu výrobného procesu a charakteristikami produktu by sa rôzne prepojenia, ako je podávač, zber papiera, výkon atramentu, veľkosť tlaku atď., mali vopred upraviť, aby sa predišlo zámene počas skutočnej tlače. Spomedzi nich je najdôležitejšie zabezpečiť spoľahlivé, nepretržité a stabilné podávanie papiera podávačom. Skúsení operátori zvyčajne najprv upravia fúkanie, nasávanie, prítlačnú pätku, prítlačnú pružinu, prítlačné koliesko na papier, bočné vodidlo a predné vodidlo podľa veľkosti a hrúbky papiera a potom upravia vzťah koordinácie pohybu medzi všetkými komponentmi, aby sa zabezpečilo plynulé podávanie papiera podávačom a zabránilo sa nerovnomernej farbe atramentu v dôsledku prerušenia podávača. Odporúčame, aby skúsení pracovníci mohli vykonať predbežné{4}}úpravy podávača.
Okrem toho je potrebné pred tlačou vhodne upraviť viskozitu, tekutosť a vlastnosti schnutia atramentu podľa kvality papiera použitého na túto tlač, ako aj veľkosti plôch grafiky a textu. Toto má zlepšiť adaptabilitu tlače a zabezpečiť, aby proces tlače prebiehal normálne. Je dôležité, aby ste nespôsobili nekonzistentnú farbu atramentu v dôsledku častých zastávok stroja pri čistení gumenej prikrývky a tlačových dosiek od papierových vlákien a atramentových obalov. Ak sa v polovici procesu tlače pridajú rôzne sušidlá a farebne-oleje, určite sa vyskytnú farebné odchýlky.
Na záver, ak sa pred{0}}nastavenie pred spustením zariadenia vykoná správne, môže to výrazne znížiť počet chýb, ktoré sa vyskytnú po začatí skutočnej tlače. Operátor stroja bude mať tiež čas a energiu sústrediť sa na kontrolu farby atramentu.
2. Správne nastavte tlak vodného a atramentového valčeka
Počas procesu tlače musí grafická časť tlačovej formy dostávať súvislý, jednotný a vhodný atrament, aby sa na tlačenom produkte získala konzistentná farba atramentu. Preto musia atramentové valčeky udržiavať vhodný kontakt a vzájomné odvaľovanie, aby sa dosiahol dobrý prenos atramentu. Ak sa táto úloha nevykoná opatrne a správne, farba atramentu nezostane konzistentná. Preto sa pri každej inštalácii vodných a atramentových valčekov vždy používa metóda používania atramentových valčekov na úpravu tlaku jeden po druhom, namiesto tradičného spôsobu používania škáromeru na testovanie ťažnej sily, pretože ten má veľkú skutočnú chybu spôsobenú rôznymi ľudskými faktormi a mal by byť zakázaný na viac-farebných a vysokorýchlostných{4}} strojoch. Čo sa týka šírky atramentových valčekov, všeobecne je vhodná 4 až 5 mm. Najprv upravte tlak medzi valcom na prenos atramentu a valcom so sériovým atramentom, potom upravte tlak medzi valcom s atramentom a valcom so sériovým atramentom a valcom tlačovej dosky a nakoniec upravte tlak medzi valčekom na prívod atramentu, vodným valčekom počítacej-dosky, sériovým vodným valčekom, stredným valčekom a tlak medzi vodným valčekom počítacej-dosky a valcom tlačovej dosky. Tlak medzi vodným valčekom proti{12}}dosky a valcom tlačovej dosky je tiež 6 mm.
Keď sa zariadenie používa dva až tri mesiace, je potrebné ho znova{0}}nastaviť. Je to z toho dôvodu, že priemer atramentových valčekov sa po určitom čase trenia pri vysokej{2}}rýchlosti zmenší, najmä v procese prenosu. Tlak medzi atramentovými valčekmi sa znížil a ak sa atrament nahromadí na atramentových valčekoch, nebude možné ho preniesť. Keď podávač zastaví alebo znova spustí tlač, v dôsledku veľkého množstva atramentu v tomto čase bude farba atramentu na prvých niekoľkých desiatkach alebo dokonca stovkách hárkov tmavšia, než je ideálny pomer atramentu a vody. Je ťažké dosiahnuť ideálnu rovnováhu-vody atramentu. Túto chybu vo všeobecnosti nie je ľahké odhaliť a je zrejmejšia pri tlači na jemnejšie produkty. Stručne povedané, operácia v tomto aspekte by mala byť starostlivá a metódy by mali byť vedecké. V opačnom prípade to spôsobí, že stopy atramentu a vody budú na prednej a zadnej hrane tlačených produktov nerovnomerné, čo umelo spôsobí poruchu a zvýši prevádzkové ťažkosti.
3. Dosiahnite rovnováhu medzi atramentom a vodou
Je dobre známe, že rovnováha vody- atramentu je dôležitým aspektom ofsetovej tlače. Ak je príliš veľa vody a príliš veľa atramentu, čo spôsobí, že atrament prejde emulgáciou v oleji-vo{3}}vode, kvalita vytlačeného produktu prirodzene nebude uspokojivá. Prostredníctvom-dlhodobej praxe autor objavil niekoľko techník.
Najprv sa uistite, že pomer tlaku medzi vodou a atramentovým valčekom je správne nastavený a že obsah vlhčiaceho roztoku a izopropylalkoholu zodpovedá všeobecným normám. Na základe toho spustite stroj, zatvorte vodný a atramentový valček, potom stroj zastavte a skontrolujte tlačovú platňu. Je výhodné, ak je na okraji taniera mierne znečistenie 3 mm. V tomto čase použite objem vody ako počiatočný objem vody na tlač, čo môže zabezpečiť normálnu tlač všeobecných grafických produktov a v podstate dosiahnuť rovnováhu atramentu a vody.
Po druhé, spotreba vody by sa mala flexibilne upravovať na základe iných faktorov, napríklad keď je grafická plocha na tlačovej platni veľká, povrch papiera je drsný, do atramentu je potrebné pridať aditíva, alebo keď sa zmení rýchlosť tlače, teplota vzduchu a vlhkosť.
Okrem toho autor tiež zistil, že keď bol stroj práve zapnutý na tlač, telesná teplota bola relatívne nízka. Avšak potom, čo stroj bežal pri vysokej rýchlosti jednu alebo dve hodiny, telesná teplota, najmä teplota gumových valcov, by sa zvýšila viac ako dvojnásobne, ba dokonca viac. V tomto bode by sa spotreba vody musela postupne zvyšovať, až kým atrament a voda nedosiahnu nový rovnovážny stav.
Je vidieť, že dosiahnuť rovnováhu atramentu a vody nie je ľahká úloha. Operátori musia zvážiť viaceré úvahy a uplatňovať princípy dialekticky. V opačnom prípade bude ťažké kontrolovať stabilitu farby atramentu a nebude možné vytvárať výtlačky- vysokej kvality.
4. Oprava nátlačku a usporiadanie poradia farieb
Vo výrobe často dochádza k takýmto situáciám: vzorka poskytnutá klientom nie je štandardná, alebo sa nevyrobí vzorka, ale poskytne sa len farebná potlač. V takýchto prípadoch by sa mala vykonať-analýza od{2}}prípadu. Na zlepšenie účinku vzorky nie je možné jednoducho zvýšiť alebo znížiť množstvo atramentu. Aj keď sa na začiatku dostane do blízkosti vzorky, nemôže zaručiť stálosť farby atramentu, a teda nemôže zabezpečiť konečnú kvalitu vytlačeného produktu. Tlačiareň by preto mala zaujať seriózny a zodpovedný prístup k aktívnej komunikácii s klientom, upozorňovať na problémy vo vzorke a na návrhy úprav a až po získaní súhlasu klienta je možné vykonať príslušné úpravy pred dotlačou.
Vo výrobe sa postupnosť farieb tlače na viac{0}}farebnom zariadení zvyčajne určuje podľa viskozity atramentu. Keďže pri viac-farebnej tlači sa atramenty prekrývajú mokrým-do{4}}mokrým spôsobom, stabilný a konzistentný tlačený produkt možno vyrobiť iba vtedy, keď sa dosiahne najlepšia miera prekrytia. Usporiadanie poradia farieb tlače musí zodpovedať vlastnostiam a požiadavkám na kvalitu tlačeného produktu a nemôže zostať nezmenené. Zároveň sa dá nastaviť aj viskozita atramentu. Napríklad pre obal s prevahou fialovej a s prevahou nebesky modrej je poradie farieb tlače odlišné. V prvom prípade sa najprv vytlačí azúrová a potom purpurová; v druhom prípade sa najprv vytlačí purpurová a potom azúrová. V opačnom prípade sa vytlačené farby budú javiť ako škvrny, nie rovnomerné ani stabilné. V prípade tlačených produktov s čiernou ako dominantnou farbou by mala byť čierna zaradená do poslednej farebnej skupiny. Týmto spôsobom bude mať vytlačený produkt lepší lesk čiernej farby a zabráni výskytu vnútorných škrabancov v stroji a javov miešania farieb.
5. Pestujte si dobré prevádzkové návyky a zvýšte pracovnú zodpovednosť.
Pri vykonávaní akejkoľvek práce musí mať človek vysoký zmysel pre zodpovednosť a silné povedomie o kvalite. Je potrebné štandardizovať procesné operácie a dodržiavať dobré tradičné zvyky, ako sú „tri úrovne plochosti“ a „tri pozornosti“. Ak vezmeme ako príklad vzorový podpis, pri porovnaní so vzorkou bude v dôsledku rozdielov vo vzdialenosti, uhle, svetelnom zdroji atď. vizuálne vnímanie skreslené, čo bude mať za následok nekonzistentnú farbu atramentu. V tomto čase musí byť podpísaná vzorka odobratá zo vzorky a starostlivo porovnaná; pri dlhotrvajúcich{4}}tlačových platniach je potrebné ich vypaľovať, aby sa znížili farebné odchýlky atramentu spôsobené výmenou platne; gumová prikrývka by sa mala často čistiť a po každom čistení by sa malo vložiť viac savého papiera, aby bola farba atramentu stabilná; po prelete{5}}nad tlačou by sa malo vytiahnuť prvých päť alebo šesť vytlačených hárkov s príliš sýtou farbou atramentu; rýchlosť tlače by nemala byť príliš vysoká a je dôležité zachovať stabilitu a normálnu prevádzku stroja; Keď pridávate atrament do rozdeľovača atramentu, keďže nový atrament je tvrdší a má horšiu tekutosť, je potrebné ho niekoľkokrát premiešať, aby sa neovplyvnil objem atramentu a nespôsobili odchýlky vo farbe atramentu.
Operátori sa musia neustále učiť, pozorne sledovať a analyzovať, identifikovať rôzne faktory, ktoré ovplyvňujú farbu atramentu, a prijať zodpovedajúce opatrenia na ich predchádzanie a prekonanie, pričom sa snažia zlepšiť stabilitu a konzistenciu farby atramentu na vytlačených produktoch a efektívne zvýšiť kvalitu tlačených predmetov.
