Ak máte nejaké potreby, kontaktujte ma prosím-
Whatsapp číslo Ivy: +86 18933516049 (Môj Wechat +86 18933510459)
Napíšte mi: 01@songhongpaper.com
Ak je zadná strana špinavá, znamená to, že posledný vytlačený hárok bol umiestnený na predchádzajúci hárok a časť atramentu na grafickej časti predchádzajúceho hárka (oblasti s atramentom) bola rozmazaná, čo malo za následok biele alebo svetlé{0}}farebné škvrny. Zadná strana posledného vytlačeného hárku sa potom pokryla rôznymi farebnými škvrnami v dôsledku priľnavého atramentu. Problém spôsobený touto zadnou-tlačou{4}}dozadu môže buď mierne ovplyvniť kvalitu obrázka produktu, alebo viesť v závažných prípadoch k zošrotovaniu produktu.
Analýza príčin znečistenia na zadnej strane tlačených materiálov
Medzi hlavné faktory, ktoré spôsobujú znečistenie zadnej strany, patria: atrament, papier, vodná- vývojka, teplota a vlhkosť prostredia, rýchlosť tlače a prevádzka procesu tlače atď. Analýzou hlavných faktorov, ako sú atrament, papier a vodná- vývojka, sa analyzujú príčiny znečistenia zadnej strany a identifikujú a navrhnú sa riešenia problému znečistenia zadnej strany.
Dôvody, ktoré spôsobujú znečistenie zadnej strany v dôsledku atramentu.
Počas procesu tlače je nerovnomernosť alebo pomalé zasychanie atramentu jedným z hlavných faktorov, ktoré spôsobujú znečistenie zadnej strany papiera. Medzi tieto faktory patrí viskozita atramentu, hrúbka vrstvy atramentu a nerovnováha atramentu a vody.
①Viskozita atramentu. Rôzne typy a farby atramentov majú rôzne zložky spojiva a pigmentov, ako aj rôzne pomery. Spôsoby sušenia sú tiež odlišné, čo má za následok značné rozdiely v rýchlosti sušenia. Niektoré atramenty majú vysokú viskozitu, zatiaľ čo iné majú nízku viskozitu. Atrament s nízkou viskozitou má menšiu súdržnosť a je pravdepodobnejšie, že spôsobí znečistenie zadnej strany.
② Hrúbka vrstvy atramentu. Nesprávna kontrola hrúbky vrstvy atramentu môže tiež spôsobiť znečistenie zadnej strany. Vo všeobecnosti sa znečistenie zadnej strany vyskytuje v oblastiach s hrubými vrstvami atramentu. V prípade atramentov na báze živice- bežne používaných pre jednotlivé-hárky papiera dochádza k vysychaniu atramentu predovšetkým rýchlym prenikaním prchavých olejov s vysokým -bodom varu- do spojiva.
Povlak a zostávajúce spojivo rýchlo zhustnú a stuhnú na dokončenie procesu. Oxidačná polymerizačná reakcia prebieha pomaly, aby sa atrament úplne vytvrdil. Keď je vrstva atramentu príliš hrubá, v dôsledku obmedzenej nasiakavosti papiera sa na povrchu papiera hromadí veľké množstvo atramentu. Povrchová farba odtlačku prichádza do kontaktu so vzduchom, podlieha oxidačnej polymerizácii za vzniku filmového-stavu, ktorý bráni vstupu vzdušného kyslíka do membránovej vrstvy, čím sa spomalí rýchlosť schnutia. Keď sa zadná strana iného listu papiera dostane do kontaktu s ním, dôjde k lepeniu a znečisteniu.
③ Zostatok atramentu sa vymkol kontrole. Rovnováha atramentu je rozhodujúca pre proces ofsetovej tlače.
Dobrý pomer atramentu a vody je jedným z dôležitých opatrení na zabránenie zašpinenia zadnej strany. Ak je obsah vody príliš vysoký a nie je dobre kontrolovaný, farba atramentu bude svetlejšia. Ak sa potom objem atramentu zväčší, je pravdepodobné, že sa atrament rozšíri na platni. Takže obsah vody sa opäť zvýši. Tento začarovaný kruh pokračuje, čo spôsobuje, že atrament emulguje a výsledkom je produkt s množstvom atramentu, ale veľmi bledou farbou. Zadná strana sa nevyhnutne zlepí.
2. Príčiny znečistenia zadnej strany v dôsledku kvality papiera
Kvalita papiera je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich zadné zošívanie. Medzi hlavné faktory patria: priepustnosť papiera, jeho kyslosť a zásaditosť atď. Priepustnosť lepenky ovplyvňuje rýchlosť schnutia farby. Papier s dobrou priepustnosťou umožňuje, aby spojivo preniklo do papiera rýchlo a vo veľkých množstvách, napríklad na rýchle-schnutie atramentu; naopak, papier so zlou priepustnosťou má opačný efekt. Spojivo sa neabsorbuje ľahko, čím sa znižuje kapacita absorpcie atramentu papiera, čím je menej pravdepodobné, že atrament zaschne a je náchylný na zašpinenie zadnej strany.
2. Kyslosť papiera sa mení, čo ovplyvňuje rýchlosť schnutia nanášania atramentu. Atrament vytlačený na kyslom papieri schne pomalšie ako na alkalickom papieri. Preto čím väčšia je kyslosť papiera, tým pomalšia je rýchlosť schnutia atramentu a je pravdepodobnejšie, že spôsobí spätnú tlač.
3. Ak má papier polarizovaný elektrický náboj, papier sa prilepí tesne k sebe v dôsledku príťažlivosti medzi kladným a záporným nábojom, čo vedie k znečisteniu zadnej strany.
3. Príčiny znečistenia na zadnej strane spôsobeného roztokom vývojky tonera
Hodnota pH vlhčiaceho roztoku má významný vplyv na rýchlosť, ktorou atrament vytvára oxidový film a schne. Keďže zvlhčovací roztok obsahuje určité množstvá kyseliny fosforečnej a fosforečnanu, ak je hodnota pH príliš nízka, tieto látky môžu reagovať s kovovými soľami v sušiacom činidle a vytvárať ne-oleofilné soli, ktoré znižujú katalytický účinok sušiaceho činidla a dokonca spôsobujú zlyhanie sušiaceho činidla, čo vedie k pomalšej rýchlosti schnutia atramentu a pravdepodobne predĺženému času zasychania a priľnavosti.
4. Dôvody hromadenia nečistôt na zadnej ploche v dôsledku kontaminácie prostredia a vlhkosti
Zmeny teploty a vlhkosti v prostredí dielne priamo ovplyvňujú kvalitu výrobkov a rýchlosť sušenia výrobkov. Sušenie atramentu počas procesu tlače je pomerne zložitý fyzikálny a chemický proces. Súvisí to nielen s vlastnosťami papiera, vlastnosťami atramentu a hodnotou pH roztoku vývojky, ale úzko súvisí aj so zmenami vlhkosti.
Vplyv vlhkosti prostredia. So zvyšujúcim sa stupňom miešania sa zrýchľuje tepelný pohyb molekúl látky, čo vedie k produkcii väčšieho množstva peroxidov. So zvyšujúcim sa stupňom sa preto zrýchľuje aj oxidačná polymerizačná reakcia atramentu a zvyšuje sa aj rýchlosť sušenia. Proces sušenia je exotermická reakcia. Teplo uvoľnené počas procesu sušenia potlačeného hárku tiež podporuje schnutie atramentu. Naopak, keď sa stupeň miešania zníži, tepelný pohyb molekúl sa spomalí, rýchlosť sušenia sa spomalí a čas sa predĺži. To pravdepodobne spôsobí priľnavosť na zadnej strane.
② Vplyv vlhkosti prostredia. Počas procesu tlače je atrament prenesený a vytlačený na papier v skutočnosti emulgovaný olejový plast. Rýchlosť kondenzácie a vyparovania vody úzko súvisí s rýchlosťou schnutia tlače. So zvyšujúcou sa vlhkosťou prostredia sa spomaľuje aj aktivita kyslíka vo vzduchu, čím sa znižuje absorpcia kyslíka atramentom, čím sa spomalí rýchlosť schnutia atramentu a zadná strana vytlačeného listu sa stáva lepkavou a špinavou.
5. Príčiny znečistenia na zadnej strane v dôsledku tuhosti tlače
Prienik atramentu na papier možno rozdeliť na dva typy: tlakový prienik a voľný prienik. Ak je rýchlosť tlače príliš vysoká, skracuje sa čas tlače, čo neprospieva penetrácii atramentu pod tlakom. Súčasne, ak je rýchlosť tlače príliš vysoká, predchádzajúci hárok ešte nemal čas na voľné preniknutie cez kapiláru a ďalší hárok sa okamžite umiestni na predchádzajúci. To všetko môže ľahko viesť k tomu, že atrament správne nezaschne, čo spôsobí výskyt fenoménu znečistenia na zadnej strane.
6. Príčiny znečistenia zadného povrchu v dôsledku operácie procesu tlače
V procese atramentovej tlače je operácia kľúčová, pretože priamo ovplyvňuje kvalitu tlačeného produktu. V dôsledku nesprávneho fungovania procesu sa z času na čas vyskytnú situácie, kedy sa vytlačené predmety zašpinia. Ak je napríklad povrch substrátu relatívne hladký a neabsorbuje dobre olej, pri tlači celých-súvislých plôch je miestny alebo celkový tlak nedostatočný. Operátor sa môže mylne domnievať, že množstvo atramentu je nedostatočné, a potom zvýšiť zásobu atramentu. V tomto prípade sa zdá, že platňa má jednotnú farbu atramentu, ale v skutočnosti je vrstva atramentu príliš hrubá a pláva na povrchu, čo sťažuje sušenie, čo vedie k zašpineniu zadnej strany. Ďalším príkladom je, že ak je operácia zberu papiera po{6}}vytlačení nesprávna, môže to tiež spôsobiť prilepenie papiera. Keď zariadenie prenáša vytlačené listy na zberný stôl papiera, ak je uhol alebo rýchlosť pádu papiera nevhodná, vzduch fúkajúci počas zberu papiera je príliš silný alebo je zberný stôl papiera príliš preplnený, môže sa ľahko stať, že zadná strana sa prilepí. Príliš vysoký stav stohovania papiera alebo nesprávna manipulácia môžu tiež spôsobiť znečistenie zadnej strany.
2. Prevencia a riešenie škvŕn na zadnej strane tlačených materiálov
1. Správne premiešajte atramentové škvrny
Miešanie atramentu by malo vychádzať najmä z prispôsobivosti tlače, výkonu papiera a požiadaviek na kvalitu produktu. Podľa rôznych požiadaviek na tlač rôznych špecifikácií by sa mala zvoliť zodpovedajúca viskozita, rýchlosť sušenia a čistota farby atramentu. Atrament by nemal byť príliš tenký, pretože príliš tenký môže spôsobiť znečistenie zadnej strany. Do takéhoto tenkého atramentu možno pridať ďalší atrament na zvýšenie viskozity atramentu. Okrem toho je možné pridať vhodný sušiaci olej na urýchlenie rýchlosti schnutia atramentu. Malo by sa to však vykonávať vedecky na základe vlhkosti prostredia, výkonu papiera atď. Neodporúča sa nadmerné pridávanie sušiaceho oleja, pretože môže spôsobiť rýchle stuhnutie povrchu vrstvy atramentu, čo bráni vysychaniu vnútornej vrstvy, čo nie je prospešné pre celkové zaschnutie atramentu. Množstvo pridaného sušiaceho oleja by nemalo presiahnuť 5 %.
2. Správne regulujte množstvo atramentu
Počas procesu tlače je farba atramentu príliš svetlá a neodporúča sa násilne zvyšovať množstvo atramentu. Je potrebné starostlivo analyzovať dôvod svetlej farby atramentu na výtlačku. Mohlo to byť spôsobené nadmerným pridávaním pomocných látok, ktoré riedili farbu atramentu. Alternatívne sa môže stať, že tlačový tlak je nedostatočný alebo nerovnomerný, čo vedie k nerovnomernej farbe atramentu na tlačovom povrchu. Niektoré oblasti sú tmavšie, zatiaľ čo iné sú svetlejšie. Tlačový personál by mal túto situáciu riešiť racionálne a nie slepo zvyšovať množstvo atramentu. Mali by skutočne identifikovať príčinu a minimalizovať stratu na najnižšiu mieru. Pri použití bledých farebných atramentov (bežne vidieť vo svetločervenej, svetlomodrej a svetlosivej farbe) by sa farba mala upraviť hlbšie, aby sa zlepšila kvalita farieb. Je tiež dôležité vyhnúť sa tomu, aby operátor umelo nezvýšil objem dodávky atramentu, aby splnil požiadavky na farbu vzorky, čo môže spôsobiť, že vrstva atramentu bude príliš hrubá a výsledkom bude priľnavosť. Okrem toho by sa pred tlačou na základe stanovenej hustoty atramentu (merané pomocou hustomeru) mala kontrolovať hustota sýtej tlače, aby sa predišlo nadmernému objemu atramentu a príliš hrubým vrstvám, ktoré môžu spôsobiť priľnavosť.
3. Správne zaobchádzať s rovnováhou medzi vodou a zemou.
Emulgácia oleja je hlavným faktorom spôsobujúcim škvrny atramentu na tlačených produktoch a nerovnováha vody a atramentu je hlavnou príčinou emulgácie oleja. Horná hranica normálnej spotreby tlačovej vody by mala byť vtedy, keď produkt nemá žiadne stopy vody alebo rozmazanie; spodná hranica by mala byť vtedy, keď na produkte nie sú žiadne atramentové škvrny alebo atramentové bodky. Toto je však len rozsah použitia vody a optimálna spotreba vody by mala byť minimálne množstvo použitej vody za podmienky, že sa atramentové bodky nespájajú. Príliš veľa vody totiž môže spôsobiť, že papier absorbuje príliš veľa vody, čo sťaží zaschnutie atramentu. Pri skutočnej tlači by sa mala kontrola spotreby vody posudzovať komplexne na základe faktorov, ako je plocha grafiky na platni, hrúbka vrstvy atramentu, povaha substrátu a teplota a vlhkosť dielne. Bez výmeny taniera by sa množstvo použitej vody malo čo najviac znížiť.
4. Správne kontrolujte hodnotu pH vlhčiaceho roztoku
Počas tlače je potrebné prísne kontrolovať hodnotu pH vlhčiaceho roztoku podľa rozloženia a obsahu grafiky na platni, ako aj rôznych farieb. Ak je atramentová vrstva špeciálnej farebnej jednoliatej plochy v tlači pomerne hrubá a obsahuje jemné čiary, alebo ak je vytlačený obrázok vrstvou s pomocným tónom, je náchylný na rozmazanie. V takýchto prípadoch by mala byť hodnota pH nižšia. Pri tlači výraznou červenou farbou by mala byť nižšia aj hodnota pH. V iných situáciách môže byť hodnota pH vyššia.
Nastavte teplotu o niečo vyššiu, zvyčajne ju udržujte medzi 4,5 a 6,0.
5. Správne usporiadajte postupnosť farieb tlače
Počas procesu tlače má olejový atrament tmavších farieb väčšiu viskozitu a silnejšiu kryciu schopnosť, preto by sa mal vytlačiť ako prvý. Olejový atrament svetlejších farieb má nižšiu viskozitu a slabšiu kryciu schopnosť, preto by sa mal tlačiť neskôr. Poradie tlače by malo byť usporiadané primerane podľa konkrétnej situácie.
6. Správne kontrolujte teplotu a vlhkosť v dielni
Teplota a vlhkosť prostredia v dielni priamo ovplyvňujú kvalitu výrobkov. V rôznych ročných obdobiach sa bude meniť vonkajšie prostredie. V dielni je dôležité udržiavať relatívne stabilnú teplotu a vlhkosť. Vo všeobecnosti sú optimálne podmienky pre teplotu a vlhkosť v dielni: vlhkosť 23 ± 5 stupňov, relatívna vlhkosť 50% - 75%.
7. Zvýšiť odbornú spôsobilosť výrobných zamestnancov
V dnešnej spoločnosti sú-kvalitné talenty základnou hnacou silou rozvoja podnikov. Odborné znalosti, zručnosti a skúsenosti výrobného personálu zohrávajú pri výrobe kľúčovú úlohu. V procese tlače má veľký podiel ľudský faktor spôsobujúci kontamináciu. Kvalita celého výrobného procesu je priamo determinovaná jeho zvládnutím zamestnancami. Preto, aby sa predišlo vzniku kontaminácie, je potrebné prikladať veľkú dôležitosť školeniu zamestnancov a zvyšovať ich zmysel pre zodpovednosť a nadšenie.
8. Posilniť kontroly
Pred tlačou posilnite kontrolu rôznych surovín, aby ste sa uistili, že majú dobrú prispôsobivosť tlače. Počas procesu tlače by mal výrobný personál v pravidelných intervaloch odoberať vzorky, aby skontroloval, či produkty, ktoré boli vytlačené a stále schnú, nemajú problémy s lepením. Prostredníctvom tejto kontroly je možné čo najskôr identifikovať problémy a okamžite ich vyriešiť, aby sa minimalizovali straty. Počas procesu tlače dávajte pozor aj na efekt statickej elektriny papiera, aby ste predišli nadmernej adhézii medzi papiermi.
9. Správne používanie rozprašovacích zariadení
Pri nanášaní prášku proti prilepeniu{{0} by mal byť prášok jemný a suchý. Tryska na prívod prášku by mala byť správne nastavená, aby sa zabezpečilo, že sa prášok rozpráši tenko a rovnomerne. Okrem toho je možné do atramentu pridať určité množstvo pomocného činidla (ako je činidlo proti vysúšaniu-). Bežná dávka je okolo 2 %.
10. Zvýšte efektívnosť oblasti zberu papiera
Keď zariadenie prenáša listy správnej veľkosti na platformu na príjem papiera, uhol alebo výška listov by mali byť správne nastavené. Fúkanie vzduchu prijímajúceho papier by malo zabezpečiť, aby listy padali hladko bez nadmerného kontaktu s nasledujúcim listom. Pridaním podporných dosiek je možné znížiť tlak akumulácie plechu. Pozornosť treba venovať aj výške stohu papiera. Pri tlačiarenských produktoch, ktoré sú náchylné na lepenie, by sa mala výška stohu papiera čo najviac znížiť.
3. Záver
Z vyššie uvedenej analýzy je zrejmé, že existuje mnoho dôvodov na lepenie sponiek na zadnú stranu tlačených produktov. Zadné lepenie vážne ovplyvňuje kvalitu výrobkov, ale nie je nemožné sa mu vyhnúť. Pokiaľ vykonávame vedecké analýzy, vytvorte si vysoký zmysel pre zodpovednosť. Pred tlačou by sme mali posilniť kontrolu rôznych surovín, pochopiť ich adaptabilitu na tlač, jasne pochopiť faktory, ktoré môžu spôsobiť lepenie, a primerane uplatňovať rôzne opatrenia proti prilepeniu. počas procesu tlače primerane upravte rôzne komponenty tlačiarenského stroja a vykonajte kontroly a analýzy vzoriek včas. V prípade konkrétnych problémov, ktoré sa vyskytnú, včas odpovedajte a zhrňte skúsenosti, stanovte pravidlá a predpisy, vykonajte-hĺbkový prieskum a získajte najlepšie preventívne opatrenia a riešenia na minimalizáciu výskytu zadretia.
